攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔,以产生内螺纹。
工件螺纹底孔的孔口应倒角,通孔螺纹的两端应倒角。
工件夹具的位置应正确,螺纹孔的中心线应尽可能水平或垂直定位,
使攻丝容易确定丝锥的轴线是否垂直于工件平面。
在开始攻丝时,试着将丝锥设置为尽可能直的,然后按下丝锥并旋转绞盘。
当丝锥被切割成1-2圈时,仔细检查并纠正丝锥的位置。一般情况下,切削3-4圈螺纹时,
丝锥位置应正确。以后只能转动卷扬机,不要再给丝锥施加压力,否则会损坏螺纹轮廓。
攻丝时,扳手每转动1/2-1圈,应反转1/2圈左右,使切屑破碎后容易排出,减少切屑被粘屑卷起的现象。
当遇到无法停止的螺孔时,应经常抽出丝锥,以清除孔内的碎屑。
攻丝塑料材料的螺孔时,应加入润滑冷却液。对于钢材,一般采用高浓度的油或乳化剂,对菜籽油或二硫化钼的要求更高。
对于不锈钢,可以使用30号机油或硫油。
攻丝时更换后一个丝锥时,先用手转动丝锥,当丝锥不能再转动时,再用卷扬机扳动丝锥。当端锥完成并取出时,
还必须避免绞车快速旋转。最好用手旋出,以确保螺纹质量不受影响。
机械攻丝时,丝锥与螺孔应保持同轴度。
在机械攻丝过程中,丝锥的校准部分不能全部拔出,否则防车从丝锥中退出时会出现齿形混乱。
机械攻丝的切削速度:钢为6-15 m/min,调质钢或硬钢为5-10 m/min,不锈钢为2-7 m/min,铸铁为8-10 m/min。
当使用相同材料时,丝锥直径小于较大值的丝锥直径,且丝锥直径大于较小值的丝锥直径。
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