攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔，以产生内螺纹。

工件螺纹底孔的孔口应倒角，通孔螺纹的两端应倒角。

工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽可能水平或垂直定位，

使攻丝容易确定丝锥的轴线是否垂直于工件平面。

在开始攻丝时，试着将丝锥设置为尽可能直的，然后按下丝锥并旋转绞盘。

当丝锥被切割成1-2圈时，仔细检查并纠正丝锥的位置。一般情况下，切削3-4圈螺纹时，

丝锥位置应正确。以后只能转动卷扬机，不要再给丝锥施加压力，否则会损坏螺纹轮廓。

攻丝时，扳手每转动1/2-1圈，应反转1/2圈左右，使切屑破碎后容易排出，减少切屑被粘屑卷起的现象。

当遇到无法停止的螺孔时，应经常抽出丝锥，以清除孔内的碎屑。

攻丝塑料材料的螺孔时，应加入润滑冷却液。对于钢材，一般采用高浓度的油或乳化剂，对菜籽油或二硫化钼的要求更高。

对于不锈钢，可以使用30号机油或硫油。

攻丝时更换后一个丝锥时，先用手转动丝锥，当丝锥不能再转动时，再用卷扬机扳动丝锥。当端锥完成并取出时，

还必须避免绞车快速旋转。最好用手旋出，以确保螺纹质量不受影响。

机械攻丝时，丝锥与螺孔应保持同轴度。

在机械攻丝过程中，丝锥的校准部分不能全部拔出，否则防车从丝锥中退出时会出现齿形混乱。

机械攻丝的切削速度：钢为6-15 m/min，调质钢或硬钢为5-10 m/min，不锈钢为2-7 m/min，铸铁为8-10 m/min。

当使用相同材料时，丝锥直径小于较大值的丝锥直径，且丝锥直径大于较小值的丝锥直径。